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　　电器元件装配工艺守则  Q/ZLQJG JZ17-2009
1  适用范围
本守则适用于本公司生产低压成套开关设备电器元件及辅件的装配。
2  设备与工具
台钻、手电钻、钢卷尺、铁榔头、平板锉、钢丝钳、螺丝刀、套管扳手、活动扳手。
3  材料
依据用户低压成套开关设备产品规范（材料单）所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、标号、工作毛巾或棉丝、中性凡士林、纱布、PKDI系列自锁式捆线带、缠绕管等。

4. 装配工艺要求

4.1 操作人员要求
4.1.1  应熟悉开关柜的图纸及订货单要求，看懂图纸中常用的电气图形符号和文字符号。
4.1.2  应了解开关柜所配各种元器件、辅助材料的名称、型号、规格、数量等，按规范（材料单）及装配图核对、检查所有电器元件应齐全，完整无损，型号规格正确并附有产品合格证明，强制性认证产品应有认证标志。若需要代用，必须有经技术负责人批准或变更规定的代用手续。
4.1.3 应掌握所使用的设备、工具的性能、用途和维护保养知识，严格遵守安全操作规程。
4.1.4 应认真做好生产现场的管理工作，对工具、物料应摆放整齐，防止磕碰、划伤、锈蚀和污损。组装的产品应轻拿轻放，避免磕碰，划伤元件和装置的漆面。
4.2 装配通用工艺技术要求
4.2.1  各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前应检查产品是否完好，操作应灵活，如发现性能不良、表面生锈、发霉破损等现象，应进行调换。
4.2.2 装置铭牌安装位置，应在正面明显位置，标注要完整、清晰，内容要与产品相符合，并符合标准要求，装订应牢固、平整端正。
4.2.3 电器元件安装前必须清理干净，不得有灰尘或油污，安装过程中严禁敲打、磕碰，特别要注意防止易碎元件的损伤，并应保持表面油漆、绝缘层、电镀层的完好无损。
4.2.4 安装所用的紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。选择紧固件应按元件规定的螺栓规格数量安装紧固，不得遗漏，安装元器件的电器梁其孔径允许大于元器件安装螺栓直径0.4-0.5mm。 安装同一电器元件所用的紧固件螺栓长度应一致，所有紧固螺栓应拧紧，无打滑、损坏镀层等现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺帽2-5牙，不接线的螺钉也应拧紧。
所有紧固螺栓拧紧的程度，适用时，连接螺栓可用力矩扳手检测，其拧紧力矩值应符合表1的规定。
表1  螺栓的拧紧力矩

螺纹直径（mm）		拧紧力矩（N·m）
米制标准值（mm）	直径范围d（mm）	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
2.5	d≤2.8	0.13	0.26	0.26
3.0	2.8＜d≤3.0	0.16	0.33	0.33
-	3＜d≤3.2	0.20	0.40	0.40
3.5	3.2＜d≤3.6	0.26	0.53	0.53
4	3.6＜d≤4.1	0.47	0.80	0.80
4.5	4.1＜d≤4.7	0.53	1.20	1.20
5	4.7＜d≤5.3	0.53	1.33	1.33
6	5.3＜d≤6	0.80	1.66	2.00
8	6＜d≤8	1.66	2.33	4.00
10	8＜d≤10	－	2.66	6.66
12	10＜d≤12	－	－	9.33
14	12＜d≤15	－	－	12.6
16	15＜d≤20	－	－	16.6
20	20＜d≤24	－	－	24
24	24＜d	－	－	33

注  Ⅰ栏适用于拧紧时不突出孔外的无头螺釘和不能用刀口宽度大于螺釘直径的螺丝刀拧紧的其他螺釘。
Ⅱ栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺釘。
Ⅲ栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺釘。
4.2.5 金属板上有穿线孔时必须装大小相应的橡皮圈。
4.2.6  产品应有可靠的接地措施，接地装置的接触面上不得有油漆或黄锈，应用砂布把接触面擦净，涂中性凡士林，主接地点必须有明显的接地标志。柜（箱）体内任意两个金属件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。无论在正常使用情况下还是在故障情况下都应保证保护接地电路的有效性。
4.2.7  所有安装好的元器件上方或左方应粘贴元器件符号牌，按原理图元器件符号打印醒目的符号或代号，粘贴应端正牢固。
4.2.8 电器元件、电子元件等发热件之间需保持一定距离。例如管形电阻散热片等的安装应考虑其散热情况避免与自身及元器件安装过近，见表2、表3。
表2   靠近发热元件的导线需剥去的绝缘长度表

发热元件功率	导线需剥去绝缘长度（mm）
15W及以下	20
15W以上	40

表3  靠近发热元件的电器元件应保持的距离表

发热元件 功率（W）	应保持距离（mm）
	上方	下方	侧方
7.5	30	10	10
15	30	10	10
25	100	20	20
50	100	20	20
100	100	30	30
150	150	30	30
200	150	30	30

 
4.2.9 安装的产品应操作方便，元件在操作时不应受到空间的妨碍，不应有触及带电体的可能，并应方便维修，能够较容易的更换元器件及维修元器件端头的连线。
4.2.10 元件的组装顺序，应从板前视，由左至右，由上至下。
4.2.11 对于排列使用的装置，应按运行时的排列顺序并列组装。
4.2.12 同一型号的产品应保证组装的一致性。
4.2.13 运行中需要操作的电器，安装时操作高度不高于1.9米，不低于0.4米，在运行中需要观察的仪表安装高度不得高于2米。
4.2.14 同一合同中相同元件的选用应一致。
4.2.15 对于胶木电瓷精密仪表易损元件在组装时应加胶皮垫，紧固时用力应适当。
4.2.16 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，再将支架或底板安装在柜（箱）体上，不得吊在其它电器元件及附件及连线上；或直接安装在柜（箱）体上。
4.2.17 如需调整安装的产品尺寸时，必须松开紧固件，重新安装不得重击零部件及电器元件。
4.2.18 安装电器元件的层压绝缘板，必须经过浸漆处理否则不得安装。
4.2.19 安装后应将拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好或通过一、二次线的交接手续由下道工序妥善保管，待工程完毕后另行安装。
4.2.20  装置内电器元件带电体和金属骨架间的布置，其电气间隙和爬电距离应不小于表4的规定。
表4  电器元件带电体和金属骨架间的电气间隙和爬电距离

类        别	电气间隙（mm）	爬电距离（mm）
交流低压配电柜/ 动力箱	≥10	≥12.5
母线槽	≥10	≥12.5
低压配电箱（配电板）	≥6	≥8

4.2.21 元器件飞弧距离、电气间隙、爬电距离应满足所选用元器件本身的规定要求。
4.2.22 对于有操作手柄的元器件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
4.2.23 各种防护板应安装到位。
4.2.24保证一次回路母线的制作和安装距离，并符合一次母线加工工艺守则。
4.2.25保证辅助电路元件制作和安装距离，并符合二次线加工工艺守则。
4. 3 刀开关安装要求
4.3.1 按不同规格，先将操作结构部件（手柄）与箱体（按图）所规定的位置对正孔位装螺丝拧紧螺母，其调节拉杆必须与面板垂直。
4.3.2 装刀开关时应按图纸的规定进行安装，在安装前闸刀底座处需垫绝缘衬垫，对正孔位，底座与套装螺孔相应的螺钉要拧紧，再将手柄拉杆与U形螺钉套装，经调整后再拧紧各紧固件，但不允许硬撬和敲打座板，以免损伤。
4.3.3  刀开关在进行操作时，必须灵活可靠，合闸时刀片与静触头相垂直，保证刀片合闸位置，三相应同时接触，合闸不同期性应不大于2mm。
4.3.4 组装后的刀开关，操作时不得有卡阻现象，三相合闸后把手不应有较大的回弹。
4.4  塑壳式断路器的安装要求
4.4.1 核对元器件是否符合图样要求，并按图样进行安装，断路器安装如需打开断路器盖子，应注意断路器内部零件不能散失，不准有任何异物落入断路器内，若需拆卸断路器内部元件，在装配时应按拆卸时的相反顺序装上。
4.4.2 断路器安装于支架或安装板时，支架或安装板应平整并有足够的强度，不能倾斜超过5°。如果断路器的装配同面板操作机构间有配合位置要求时，必须注意断路器与操作机构间的配合尺寸，要保证操作机构操作灵活、可靠。
4.4.3 板后接线，断路器安装时必须注意绝缘距离；板前接线，断路器装在安装板上时，也应注意绝缘距离。
4.4.4紧固螺栓时，应均匀用力，以防胶木底板因急聚弯曲而损坏。为防止飞弧造成短路，应将连接裸线包以绝缘护套。断路器导电部分与配电装置金属部分间的距离不小于20mm。
4.4.5 电源端的导线接在断路器灭弧室的接线端上，而受电端的导线应接到动触头一端（如断路器说明书上明确指出允许上、下进线，则电源端与负荷端可任意连接动触头或静触头）。
4.5 框架式断路器的安装要求
4.5.1 断路器拆箱后应保留其说明书及其附件，出厂时随机附上。
4.5.2 检查断路器的规格是否符合图样要求，安装断路器架构应平整、牢固并有足够的强度，并用螺栓固紧，以免由于安装平面不平使断路器或抽屉式支架受到附加力而引起变形，影响使用或互换，断路器的接地点应与柜体接地点相连。
4.5.3手动检查断路器各部分动作的可靠性，电流、电压脱扣器是否符合要求，闭合、断开是否可靠，开关在闭合、断开过程中，其可动部分与灭弧罩等零件无卡碰现象（注意：进行闭合操作时，欠电压线圈应通以额定电压或用螺栓紧固）。
4.5.4安装时应严格遵守断路器的飞弧距离及安全间距（按照使用说明书的要求），应考虑到预期短路电流对母排之间可能产生强大的电动力，而直接影响到断路器进出线端，故必须用强度足够的绝缘板条或母线夹在靠近断路器处对母排予以紧固。
4.5.5 按图样连接好控制装置，在闭合操作前必须安装好灭弧罩，并清除安装过程中产生的尘埃及可能遗留下来的杂物（如金属屑、导线、垫圈、螺栓等），调试时应按照使用说明书的要求进行。
4.6 小型断路器的安装要求
4.6.1 小型断路器一般应安装在轨道上，轨道安装在支架上，支架固定在箱（柜）体上。
4.6.2小型断路器开关柄边框与面孔配合安装时，则手柄边框必须套入面板孔内，如有不符，允许修锉面板孔，修锉后必须涂漆，开关前后位置应使手柄的边框不低于面板的内侧平面，否则允许用绝缘衬垫进行调整。
4.7 万能式转换开关的安装要求同4. 3。
4.8　RTO及RT熔断器的安装要求
4.8.1 选择与元件安装孔相适应的紧固件，熔断器底座垫有衬垫，安装需端正，紧固时不要用力过大，弹簧片紧平即可。
4.8.2安装配图或规范书上所注规格选择熔断体，熔断器的指示器应朝上或朝外。
4.8.3　RTO熔断器基本装配完毕后，应装上绝缘操作手柄。
4.9 按钮安装要求
按钮颜色及安装方向均应符合电路图要求，并应紧固在面板上。
4.10 指示灯、信号灯安装要求
4.10.1 注意灯座、灯泡、罗口、插口的配套，应先将灯泡装在灯座里，再装在箱体面板上紧固，需外装附加电阻的指示灯，电阻应装在灯座上方。
4.10.2  注意灯泡的电压、电流规格及灯罩的颜色与图相符。
4.11  各种接触器、继电器、互感器的安装要求按图排列安装位置，选择与孔相应的紧固件，电器元件装在箱体条架底板上紧固，不得有倾斜现象，元件的安装均应符合其本身的技术要求。
5  检查
5.1 所有认证电器元件必须是取得生产认证厂生产的合格产品，并应有3c认证标志，对尚未发许可证的元件，不得使用。
5.2 按产品规范（材料单）和总装配图核对所有电器元件，其型号规格及安装位置均应符合设计要求，布置应整齐、美观、内外清洁，元件的装配与调整应符合其本身技术要求，不允许有损伤现象。
5.3 产品安装后，油漆表面和绝缘表面均应完好无损，不应有用肉眼看得出的明显机械损伤。
5.4 产品上所有电镀件的镀层（包括元件本身电镀件和紧固件）不得有起皮、胶落、发黑、发霉及生锈现象。
5.5 箱体各种支架、安装板等零件及电器元件的安装必须牢固固定， 紧固后的元器件牢固可靠，不允许有松动的现象。组装后的元件应横平竖直，端正美观每个元件应标注醒目的符号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
5.6  产品的电器元件，带电体金属骨架间电气间隙和爬电距离见表3。
5.7  对于需要手动操作的电器要进行不少于５次的分合试验，应保证电器的正常分合，机构运动灵活，没有卡住、销子脱落、定位不准、操作力过大等现象。在全部装配一、二次接线完成后，进行耐压试验和通电操作试验。在通电试验中，所有电器元件动作和指示应符合电气原理图的要求。
6  安全注意事项
6.1  装配工作环境应保持清洁卫生。
6.2  操作者领来待装的电器元件、零部件及其合格证、说明书等应妥善存放，已拆去包装盒（箱）的元件不能重叠堆放，严禁碰伤。
6.3  装配过程中应注意安全，对于较大元件需二人进行装配，装配工具应妥善摆放，避免掉下伤人。
6.4 装配完工应按规定填写必要的记录。
 
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