编辑：admin 浏览： 添加时间：2013-07-10 11:31

　　喷塑工艺守则  Q/ZLQJG JZ16-2009

1. 适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备表面环氧粉末涂覆处理。

2. 设备材料

2.1 高压静电喷涂成套装置。
2.2  烤房。
2.3  气泵。
2.4  挂具。
2.5  环氧粉末。
3  操作过程
3.1 前处理
按涂覆前处理工艺守则 ( Q/ZLQJG JZ11.6-2009)进行处理，并经磷化。
3.2 填腻
3.2.1  对工件表面局部有缺陷的应刮腻子，刮腻子前必须检查磷化质量，表面磷化膜应均匀，不得有浮灰、残留物。如有，应先清除干净。
3.2.2 刮锹的接口处要求腻子厚度均匀，不允许有明显的堆积现象。
3.2.3  满刮四角、边楞、缝隙，腻子厚度根据待加工处之缺陷大小定，一般不超过1.5mm,但要求做到整齐、光洁、无刮锹楞。
3.2.4  在18℃~30℃的自然温度条件下，必须经4~16小时的干燥时间。
3.2.3 待腻子确实干透后进行打磨。用240#-—260#水砂纸贴在风磨机上打磨，以增加表面平滑度，磨后清除干净磨尘。
3.2.4  被磨面要求平整均匀，无刮锹楞，四边楞角要整齐。
3.2.5   在18℃~30℃的自然温度下干燥1小时后方可进行下道工序喷涂。
3.3 挂件
3.3.1. 认真检查挂具是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。
3.3.2 挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。
3.3.3 禁止用手直接接触处理后的工件（可带干净的手套）。
3.3.4 各吊点悬挂的工件间距不大于250mm（横向）。
3.3.5 工件进喷室前，需用气吹净工件上的灰尘及杂物（车间地面保持潮湿和干净）。
3.4  喷涂
3.4.1  喷涂前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。选好环氧粉末
3.4.2  检查接地线是否良好。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉机，接通压缩空气。
3.4.3  先用压缩空气将工件吹干净，再用干布将待加工面擦一遍，将粉尘、棉毛等清除干净。
3.4.4  打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调整到静电电压（70～80kV）和压缩空气压力（6～7kg/cm²）的工艺参数要求，再打开喷枪供粉、喷涂。喷涂时喷枪头与工件的距离应小于200mm，以保证涂膜的质量。
3.4.5 首先将工件找补腻子处和死角喷盖一遍，然后再横竖满喷一遍。要求均匀，不花不流，无漏喷处。
3.4.6喷涂工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量，以保证涂膜的厚度质量。
3.4.7 喷粉操作员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。
3.4.8 作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪挂好，并清理粉房卫生。
3.5 固化
3.5.1  将工件入烤房，注意在搬运和放置工件时，涂粉层不得有任何损伤。
3.5.2  将烤房升温，在180±10℃烤房内烘烤20~40分钟。
3.5.3 . 断电降温，打开烤房门，在常温下取出工件。
3.5.4  同一批产品必须保证颜色一致。
3.5.5  若喷涂后涂层有缺陷者，应视其情况进行补修。
3.5.6  施工中必须认真填写工艺卡，完工后交车间及检验员检验会签。    
4  质量检查
4.1  环氧粉末材料在施工前，应进行质量检查。只能使用合格品,并注意严格配套使用。
4.2  施工中操作人员应按工艺执行,检查人员应对各工序和成品进行规定的检查。
4.3  在施工过程中，磷化膜、腻子、涂层必须充分干透。严禁在没有干透前进行施工或移交装配。
4.4  不允许在表面局部有缺陷的的情况下，刮腻子和喷涂。
4.5  应严格按施工实际填写工艺记录卡。                                 
    完工后的产品外观质量。应根据过程检验要求进行检查。
5  安全注意事项
5.1  使用高压喷枪操作者，必须在操作前开动抽风机，戴好防护用品。
5.2  喷施现场严禁吸烟，距易燃品10米以内不许有明火存在。
5.3  加工前必须将工作物放稳，并检查所用机器及工具,合格后方可使用。
5.4  喷涂所用材料,使用后必须加盖密封。
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